بازرسی عمومی جوش

بازرسی عمومی جوش

بازرسی عمومی جوش در همه کارگاه ها ( بدون توجه به اینکه چه نوع کار جوشکاری است : #بازرسی اسکلت فلزی ، بازرسی مخازن ذخیره ، بازرسی مخازن تحت فشار ، بازرسی لوله کشی و غیره ) ضروری است .

در بازرسی عمومی جوش موادی که در برنامه بازرسی قرار می گیرند ، عبارتند از :

◄ بازرسی فلز مبنا

◄بازرسی مواد مصرفی جوشکاری

◄بازرسی تجهیزات جوشکاری

◄بازرسی ابزار ، لوازم و تجهیزات ایمنی جوشکاری

 

 

بازرسی فلز مبنا

فلز مبنای مورد استفاده ( لوله ، ورق و غیره ) بایستی بازرسی شود . برای شناسایی فلز مبنا بایستی به شابلون نویسی ، استامپ زنی ، علامت زنی کارخانه ای ، #نصب پلاک ، برچسب زنی متداول تولید کننده های فلز مبنا توجه شود .

هر فلز مبنا دارای یک شماره چند رقمی موسوم به شماره ذوب   ( Heat Namber )  می باشد که به نحو مقتضی روی فلز مبنا نوشته یا حک شده است . با داشتن این شماره می توان از روی  ( MILL CERTIFICATE )  به آنالیز شیمیایی و مشخصات مکانیکی آن فلز پی برد .

بعد از شناسایی فلز مبنا برای آسان شدن کار رد گیری  ( TRACING )  بایستی از رنگ شناسایی  ( COLOUR CODE )  استفاده شود .

برای ردگیری ورق ها قبل از انجام برشکاری بایستی ورق برای بریدن خط کشی شده و روی هر تکه از تقسیم بندی ها ، شماره یا علامت شناسایی استامپ زده شود .

در مورد لوله ها و اتصالات #لوله کشی ، علاوه بر شناسایی جنس بایستی به ظرفیت عملیاتی ( RATING )  یا کلاس آن نیز توجه شود ( کلاس 150 ، 300، 400 ، 600 ، 900 ، 1500 ، 2500 ) ظرفیت عملیاتی یا درجه بندی ، حد اکثر فشار مجاز کاری غیر شوکی در درجه حرارت معین برای جنس معین می باشد .

 

 

بازرسی مواد مصرفی جوشکاری

 

مواد مصرفی جوشکاری ( الکترود ، سیم جوش ، پودر ، گاز محافظ و ... ) برای به دست آوردن #اتصال جوش قابل قبول نقش مهمی دارند و شناسایی و بازرسی مواد مصرفی جوشکاری نیز حائز اهمیت است .

الف _ بازرسی بسته بندی مواد مصرفی جوشکاری و کپسول ها

الکترود در پاکت های مقوایی ، قوطی های پلاستیکی یا بسته های فلزی ارائه می شود .

بسته بندی ها بایستی در شرایط خوب باشند و پارگی و سوراخ نداشته باشند . بسته بندی الکترود های روپوش قلیایی ( کم هیدروژن ) بایستی طوری پوشش داشته باشد که رطوبت محیط نتواند به داخل بسته بندی نفوذ کند .

 

 

 

 

 

 

 

 

مندرجات بسته بندی الکترود ها

روی بسته بندی یا پاکت الکترود بایستی اطلاعات زیر به طور خوانا درج شده باشد .

① نام شرکت یا کارخانه سازنده

② نام ، شماره و یا علامت تجارتی آن الکترود  

③ طبقه بندی الکترود با یکی از استاندارد ها

④ قطر و وزن الکترود

⑤  شدت جریان توصیه شده برای جوشکاری

⑥ نوع برق اتصال قطبی توصیه شده

⑦ شرایط خشک کردن و انبار کردن و یا هر گونه محدودیت مصرف و هر اطلاعات مهم دیگری که ضروری باشد .

 

سیم جوش ها ( قرقره ای و شاخه ای )

برای سفارش سیم جوش های قرقره ای می توان از جدول صفحه بعد استفاده کرد . روی برچسب قرقره سیم جوش ها ، بایستی مقدار ، مشخصات فنی و طبقه بندی AWS ، قطر و وزن هر بسته قید کردد .

روی برچسب قوطی سیم جوشهای شاخه ای نیز مشخصات درج میگردد . یک راه شناسایی هر شاخه سیم #جوش آن است که انتهای سیم پهن شده وروی آن شماره طبقه بندی یا برچسب شماره  شناسایی به شاخه #سیم جوش متصل می گردد . مشخصات سیم جوش های قرقره ای و شاخه ای در فرم ارائه شده دیده می شود .

 

پاکت پودر جوشکاری

پاکت یا کیسه پودر جوشکاری بایستی سالم بوده و پوشش ضد رطوبت داشته باشد . روی پاکت پودر #جوشکاری بایستی اطلاعات زیر درج شده باشد :

مشخصات  AWS  ، کیسه یا بشکه ، وزن هر بسته و الزامات دیگر مورد نیاز

 

کپسول گاز محافظ

 

کپسول های گاز محافظ ( #آرگون ، #هلیم ، CO2  و غیره ) بایستی دارای رنگ شناسایی بوده و یا علامت اختصاری #گاز محافظ روی بدنه #کپسول نوشته شده باشد .

ب _ بازرسی انبار کردن مواد مصرفی جوشکاری

الکترود ها در اتاقک یا انبار مناسبی نگهداری شوند که حداقل درجه حرارت آن 15 + درجه سانتیگراد و حداکثر رطوبت نسبی 50 % باشد . در قفسه های جداگانه برچسب نوع قطر و محموله چیده شوند . آب پاشی بین ردیف قفسه ها ممنوع است .

در چیدن یا برداشتن کارتن ها و بسته ها دقت به عمل آید که الکترود ها در اثر سقوط یا برخورد به قطعات مجاور آسیب نبیند . به پرسنل حمل و نقل الکترود بایستی آموزش لازم داده شود . الکترود نبایستی بیشتر از مقدار لازم برای مصرف حدود دو روز انبار اصلی خارج شود . چیدن بسته های الکترود در محوطه روباز ، ممنوع است . قرقره #سیم جوشها ، بسته سیم #جوش ها و پاکت یا کیسه های #پودر بایستی در فضای مناسب و سر پوشیده نگهداری گردد .

ج _ بازرسی پخت الکترود ها

پخت  ( BAKING )  الکترود ها بایستی در خشک کن  ( DRYER )  یا کوره  ( OVEN )  مناسب مطابق نوع روپوش الکترود و با رعایت نکات زیر انجام می شود .

الکترود های روپوش قلیایی ( که رقم سمت راست طبقه بندی  AWS  آنها 5 ، 6 یا 8 باشد . ) با هیدروزن کنترل شده هستند و بایستی قبل از مصرف بطور صحیح پخت شوند .

پخت الکترود روپوش قلیایی ( کم هیدروژن ) به مدت 2 ساعت در درجه حرارت 300 تا 350 درجه سانتیگراد انجام می شود . بعد از گذشت مدت پخت بایستی درجه حرارت کوره به حدود 100 تا 120 درجه پائین آورده شود .

در مرحله مصرف برای جلوگیری از جذب رطوبت با #آلودگی های دیگر الکترود در گرمکن سیار قرار داده می شود . الکترودی که در گرمکن به مدت بیشتر از یک شیفت باقی بماند ، بایستی دوباره در درجه حرارت 300 تا 350 درجه سانتیگراد خشک گردد . هر الکترود نبایستی بیش از 2 بار خشک شود .

#الکترود های کم #هیدروژن  E7016  ،  E7018  ،  E7028  ، E7048  ،  E8018-XX  ، E7015  یا  EXX18-XX   بایستی طوری خشک کن چیده شوند که با هم قاطی نشوند یا قبل از طی سیکل کامل خشک شدن ، اشتباها به #مصرف نرسند .