ﻓﺼﻞ دﻫﻢ : ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻗﻮﺳﯽ ﺑﺎ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ( قسمت اول )

(Gas Tungsten Arc Welding) 

ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ:

اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻠﯿﻢ ﺑﺮاي ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻗﻮس و ﺣﻮﺿﭽﮥ ﻣﺬاب #ﺟﻮش، ﺑﺮاي اوﻟﯿﻦ ﺑﺎر در ﺳﺎل 1920 ﻣﯿﻼدي ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ، اﻣﺎ ﺗﺎ آﻏﺎز ﺟﻨﮓ ﺟﻬﺎﻧﯽ دوم و ﻧﯿﺎز ﻣﺒﺮﻣﯽ ﮐﻪ در ﺻﻨﻌﺖ ﻫﻮاﭘﯿﻤﺎﺳﺎزي ﺑﻪ ﺟﺎي ﭘﺮچ ﮐﺎري ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﺰات ﻓﻌﺎل ﻣﺎﻧﻨﺪ #آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻢ و #ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪ ، از ﮔﺎز #ﻫﻠﯿﻢ ﻫﯿﺞ اﺳﺘﻔﺎده اي در #ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻧﻤﯽ ﺷﺪ. ﺑﺎ ﮐﺎرﺑﺮد اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ در ﺣﺎﻟﺖ ﻗﻄﺐ ﻣﻨﻔﯽ اﻟﮑﺘﺮود (DCEN) ، ﻣﻨﺒﻊ ﻣﺆﺛﺮ ﺣﺮارﺗﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮدﯾﺪ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ آن #ﺟﻮش ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﺷﺪ. از آﻧﺠﺎﯾﯽ ﮐﻪ در آن زﻣﺎن ، ﻫﻠﯿﻢ در دﺳﺘﺮس ﺗﺮﯾﻦ ﮔﺎز ﺧﻨﺜﯽ ﺑﻮد ، از آن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﺪ. در اداﻣﮥ ﺗﻮﺳﻌﮥ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ آب ﯾﺎ ﮔﺎز ﺧﻨﮏ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، اﺑﺪاع ﮔﺮدﯾﺪ. ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﺸﻌﺸﻊ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮐﻤﯽ از ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﻓﻌﺎل ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﻬﺒﻮد ﺷﺮوع ﻗﻮس ، ﭘﺎﯾﺪاري ﻗﻮس و ﻋﻤﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮ اﻟﮑﺘﺮود ﻓﺮاﻫﻢ ﮔﺮدد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ از ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﻬﺘﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ.

 

ﺷﺮح ﻓﺮآﯾﻨﺪ:

اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ در اروﭘﺎ ﺑﺎ ﻧﻤﺎد TIG، در آﻣﺮﯾﮑﺎ GTAW: ، در آﻟﻤﺎن WIG، در اﯾﺮان : ﺟﻮﺷﮑﺎري #آرﮔﻮن و در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ ISO ﺑﺎ ﺷﻤﺎره 141 ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﮔﺮدد . در ﺟﻮﺷﮑﺎري GTAW از اﻟﮑﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﻧﺸﺪﻧﯽ ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﮐﻪ در داﺧﻞ ﯾﮏ ﻣﺸﻌﻞ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﯿﺰ از ﻃﺮﯾﻖ ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﺪﯾﻦ وﺳﯿﻠﻪ از اﻟﮑﺘﺮود، ﺣﻮﺿﭽﮥ ﺟﻮش ﻣﺬ اب و ﺳﯿﻢ ﺟﻮش در ﺣﺎل اﻧﺠﻤﺎد، در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﻮا و ﺟﺬب ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﻮد. ﺣﺮارت ﻻزم ﺑﺮاي ذوب #ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ و ﺳﯿﻢ ﺟﻮش ﻣﺼﺮﻓﯽ از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺸﮑﯿﻞ #ﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﯿﻦ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ و ﺳﻄﺢ ﮐﺎر ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﮔﺮدد.

ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ:

 

#ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري ، اﻟﮑﺘﺮود ، ﻣﻨﺒﻊ ﻗﺪرت ﯾﺎ ﻣﻮﻟﺪ ﻧﯿﺮو ( ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ)  ، ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ و واﺣﺪ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .

 

ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري )ﺗﻮرچ:(

ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎي اﺻﻠﯽ ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

 

.1ﻧﮕﻬﺪاري #اﻟﮑﺘﺮود #ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﮐﻪ ﺟﺮﯾﺎن اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ را ﺑﻪ ﻗﻮس ﻣﯽ رﺳﺎﻧﺪ.

2 ﻫﺪاﯾﺖ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ #ﻗﻮس .

اﻏﻠﺐ ﺗﻮرچ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎي دﺳﺘﯽ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ، داراي زاوﯾﻪ ﺳﺮ ( زاوﯾﻪ ﺑﯿﻦ اﻟﮑﺘﺮود و دﺳﺘﮥ ﺗﻮرچ) 120 درﺟﻪ اي ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺗﻮرچ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ زاوﯾﻪ ﺳﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﯾﺎ زاوﯾﻪ ﺳﺮ 90 درﺟﻪ دارﻧﺪ و ﺗﻮرچ ﻫﺎي ﮔﻠﻮﯾﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ )ﻧﻮع ﻣﺪادي( ﻧﯿﺰ در ﺑﺎزار ﻣﻮﺟﻮد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻣﻌﻤﻮﻻً روي دﺳﺘﮥ ﺗﻮرچ ﻫﺎي دﺳﺘﯽ ، ﺳﻮﺋﯿﭻ ﻫﺎ و درﯾﭽﻪ ﻫﺎي اﺿﺎﻓﯽ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﮐﻪ ﺟﺮﯾﺎن #اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و ﺟﺮﯾﺎن ﮔﺎز را کنترل می کنند . 

ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺣﻤﻞ ﺟﺮﯾﺎن ﺟﻮﺷﮑﺎري ، ﺑﺪون ﮔﺮم ﺷﺪن زﯾﺎد ﺳﻨﺠﯿﺪه ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺟﺪوﻟﯽ ﻫﻢ در اﯾﻦ راﺑﻄﻪ وﺟﻮد دارد . در ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺸﻌﻠﻬﺎي #ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ دو ﻧﻮع ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ :

 

1 ﺗﻮرچ ﻫﺎي ﮔﺎز ﺧﻨﮏ – ﻫﻮاﺧﻨﮏ  ( Air-Cooled ) 

در اﯾﻦ ﻧﻮع از ﺗﻮرچ ﻫﺎ ﺣﺮارت ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺧﻨﮑﯽ ﮐﻪ از ﻣﯿﺎن ﺗﻮرچ ﻋﺒﻮر ﻣﯽ ﮐﻨﺪ دﻓﻊ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺣﻤﻞ ﺟﺮﯾﺎن اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻣﺸﻌﻠﻬﺎي ﻫﻮا ﺧﻨﮏ ﺗﺎ 200 آﻣﭙﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

2 ﺗﻮرچ ﻫﺎي آب ﺧﻨﮏ  ( Water Cooled ) 

اﯾﻦ ﻧﻮع ﺗﻮرچ ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻤﺮ آب در ﻃﻮل ﻣﺠﺎري ﻋﺒﻮر آب ﮐﻪ در دﺳﺘﮕﯿﺮة ﺗﻮرچ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ، ﺧﻨﮏ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه از ﻃﺮﯾﻖ ﯾﮏ ﻟﻮﻟﻪ ورودي وارد ﺗﻮرچ ﻣﯽ ﺷﻮد ، در ﻃﻮل ﺗﻮرچ ﮔﺮدش ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و از ﻃﺮﯾﻖ ﯾﮏ #ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺮوﺟﯽ از ﺗﻮرچ ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﺗﻮرچ ﻫﺎ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن ﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺎﻻﺗﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻮرچ ﻫﺎي ﻫﻮا ﺧﻨﮏ و در ﯾﮏ ﺳﯿﮑﻞ ﮐﺎري ﻣﺪاوم ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ . اﯾﻦ ﺗﻮرچ ﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻣﺤﺪودة ﺟﺮﯾﺎن 300 ﺗﺎ 500 آﻣﭙﺮ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري آب از ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﻪ ، ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﻣﺨﺰن، ﯾﮏ ﭘﻤﭗ و ﯾﮏ رادﯾﺎﺗﻮر ﯾﺎ ﭼﯿﻠﺮ ( ﺑﺮاي ﺳﺮد ﮐﺮدن آب ﺧﺮوﺟﯽ) اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺣﺠﻢ آبدر اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﯿﻦ 1 ﺗﺎ 50 ﮔﺎﻟﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﯾﺦ زدن ، ﺧﻮردﮔﯽ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ روﻏﻨﮑﺎري واﺗﺮﭘﻤﭗ ، از ﺿﺪ ﯾﺦ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. 

رﮔﻼﺗﻮر( ﻓﺸﺎر ﺷﮑﻦ) : 

وﺟﻮد ﯾﮏ ﻧﺎزل ﮐﺎﻫﺶ دﻫﻨﺪه ﮔﺎز ، ﻣﯿﺰان ﺧﺮوج از ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﮐﺎﺑﻞ ﮔﺎز را ﻣﺤﺪود ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮدن ﻣﯿﺰان ﺧﺮوج ﮔﺎز ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﻓﺸﺎر دارد . ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻓﺸﺎر ﺷﮑﻦ ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ از ﻧﻮع روﺗﺎﻣﺘﺮدار( اﻧﺪازه ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﺑﺎ ﮔﻠﻮﻟﻪ ﻣﻌﻠﻖ)  ﺑﻮده و ﻣﯿﺰان ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﺧﺮوﺟﯽ آن ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮ دﻗﯿﻘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

 

اﺟﺰاء اﺻﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﯾﮏ ﻣﺸﻌﻞ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: 

• اﻟﮑﺘﺮود ﮔﯿﺮ ( Collet ) 

#اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ در اﻧﺪازه و ﻗﻄﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در دﺳﺘﮕﯿﺮه ﯾﺎ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺤﮑﻢ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻣﻌﻤﻮﻻً اﯾﻦ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎ از ﺟﻨﺲ#آﻟﯿﺎژ ﻣﺲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺮاي اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺮﯾﺎن و ﺧﻨﮏ ﺷﺪه اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ، ﺑﺮﻗﺮاري #اﺗﺼﺎل ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﯿﻦ اﻟﮑﺘﺮود ودﯾﻮاره دروﻧﯽ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﺿﺮوري اﺳﺖ.

• ﻧﺎزل :(Nozzle) 

#ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﺎزل ﮐﻪ روي ﻧﻮك #ﺗﻮرچ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد ، ﺑﻪ ﻣﻨﻄﻘﮥ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد. دﯾﻔﯿﻮزرﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ دﻗﺖ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻧﯿﺰ در ﺑﺪﻧﻪ ﺗﻮرچ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ ﮐﻪ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ را درون #ﻧﺎزل ﺗﻐﺬﯾﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ و ﻫﺪف آﻧﻬﺎ ﮐﻤﮏ ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﺟﺮﯾﺎن آرام ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺧﺮوﺟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﺎزل ﻫﺎ از ﺳﺮاﻣﯿﮏ ، ﻓﻠﺰ ، ﺳﺮاﻣﯿﮏ ﺑﺎ روﮐﺶ #ﻓﻠﺰ ، ﮐﻮارﺗﺰ ﻣﺬاب ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﻧﺎزل ﻫﺎي ﺳﺮاﻣﯿﮑﯽ ارزان ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺮﯾﻦ و ﻣﺘﻌﺎرف ﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﻧﺎزل ﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ، اﻣﺎ ﺑﺴﯿﺎر ﺷﮑﻨﻨﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻣﺮﺗﺒﺎً ﺑﺎﯾﺪ آﻧﻬﺎ را ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻧﻤﻮد. ﻧﺎزل ﻫﺎي ﮐﻮارﺗﺰي ﺑﺴﯿﺎر ﺷﻔﺎف ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺗﻮﺳﻂ آن ﻫﺎ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﯽ ﺗﻮان #ﻗﻮس و اﻟﮑﺘﺮود را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮐﺮد. اﻣﺎ آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﺑﺨﺎر ﻓﻠﺰ در ﻃﻮل #ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽ آﯾﻨﺪ ، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺎﺗﯽ و ﺗﯿﺮﮔﯽ اﯾﻦ ﻧﻮع ﻧﺎزل ﻫﺎ ﮔﺮدد. اﯾﻦ ﻧﺎزل ﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﺗﺮد و ﺷﮑﻨﻨﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻧﺎزل ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﮐﻪ ﺑﺎ آب ﺧﻨﮏ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮي دارﻧﺪ و اﻏﻠﺐ در ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﺰه ﮐﻪ ﺟﺮﯾﺎن ﺟﻮﺷﮑﺎري در آﻧﻬﺎ از 250 آﻣﭙﺮ ﺗﺠﺎوز ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ، ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﻧﺎزل ﮔﺎز ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه اي ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺰرگ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ از ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ روي ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺣﻮﺿﭽﮥ ﻣﺬاب اﯾﺠﺎد ﮐﺮده و ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﮥ داغ را در ﺑﺮﮔﯿﺮد. ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﯿﻦ ﻗﻄﺮ ﻧﺎزل و ﺳﺮﻋﺖ #ﺟﺮﯾﺎن #ﮔﺎز ﺗﻌﺎدل ﻧﺴﺒﯽ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﯾﺎن ﮔﺎز در ﯾﮏ ﻧﺎزل ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﺸﺨﺺ، ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﺑﺎﺷﺪ ، اﺛﺮ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺗﻼﻃﻢ ﻣﻄﻠﻮب ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ در ﺻﻮرت ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻي ﺟﺮﯾﺎن ﮔﺎز از ﻧﺎزل ﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﯾﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. اﻧﺘﺨﺎب ﻧﺴﺒﺖ اﻧﺪازة ﻧﺎزل ﺑﻪ اﻧﺪازة  اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻪ ﻧﻮع اﺗﺼﺎل ، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ از ﻣﻨﻄﻘﮥ #ﺟﻮش و دﺳﺘﺮﺳﯽ ﺑﻪ اﺗﺼﺎل ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد. اﻧﺪازة ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي ﻧﺎزل ﻫﺎ ﺑﺮاي اﻧﻮاع #اﻟﮑﺘﺮود در ﺟﺪول زﯾﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ.

ﻣﻨﺒﻊ ﻗﺪرت :

 

در ﻓﺮآﯾﻨﺪ GTAW از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﺟﺮﯾﺎن ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. اﻧﻮاع ﺟﺮﯾﺎن ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : ﺟﺮﯾﺎن AC ﺑﺎ ﻣﻮج ﻣﺮﺑﻌﯽ ، ﺟﺮﯾﺎن DC و ﺟﺮﯾﺎن DC ﭘﺎﻟﺴﯽ.

روش ﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮل ﺷﺮوع ﻗﻮس:

.1 ﺷﺮوع ﻗﻮس ﺑﻪ روش ﺟﻤﻊ ﮐﺮدن ( Lift Arc ) 

.2  ﺷﺮوع ﻗﻮس ﺑﺎ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺑﺎﻻ ( HF ) 

ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﮥ ﺟﻮﺷﮑﺎري TIG : 

TIG در ﻧﺴﻞ ﺟﺪﯾﺪ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻄﺮ آﻟﻮدﮔﯽ #ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ از روش ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﯾﺰي ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي آن ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ:

 • اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﺪرﺟﯽ ﺟﺮﯾﺎن  ( Up Slope ) 

#ﻗﻮس ﺑﺎ ﺳﯿﮑﻞ آرام ﺗﺮي ﺑﺮﻗﺮار ﻣﯽ ﺷﻮد و ﺧﻄﺮ آﺳﯿﺐ دﯾﺪن ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود و ﺟﺎ ﻣﺎﻧﺪن آن را ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ دﻫﺪ. 

• ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺪرﯾﺠﯽ ﺟﺮﯾﺎن  ( Down  Slope) 

ﻗﻮس ﺑﺎ #ﺟﺮﯾﺎن آرام ﺗﺮي ﻗﻄﻊ ﺷﺪه و اﺣﺘﻤﺎل ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪن ﺗﺮك ﭼﺎﻟﻪ ﺟﻮش را ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ دﻫﺪ.

• ﭘﯿﺶ #ﮔﺎز – ﺑﺮﻗﺮاري ﮔﺎز ﻗﺒﻞ از #ﺟﻮﺷﮑﺎري  ( Per Flow ) 

ﺑﺮﻗﺮار ﺷﺪن ﮔﺎز ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻗﻮس ﺳﺒﺐ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ رﻃﻮﺑﺘﯽ ﮐﻪ در ﻣﺠﺮاي ﺗﻮرچ وﺟﻮد دارد ﺧﺎرج ﺷﺪه و از ﺧﺎﻟﺺ ﺑﻮدن ﮔﺎز ﻫﻨﮕﺎم ﺷﺮوع #ﻗﻮس اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد.

• ﭘﺲ ﮔﺎز – ﺑﺮﻗﺮاري ﮔﺎز ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﮑﺎري ( Post Flow ) 

ﺗﻨﻈﯿﻢ درﺳﺖ ﭘﺲ ﮔﺎز ﺑﺴﯿﺎر ﺣﯿﺎﻃﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﻪ اﯾﻦ ﺧﺎﻃﺮ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻧﺒﻮد ﺳﺮﺑﺎره ﻣﺤﺎﻓﻆ در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ، ﻧﯿﺎز ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎري، ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮔﺎزي ﺗﺎ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬاب ﮐﺎﻣﻼً ﺳﺮخ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ اداﻣﻪ ﭘﯿﺪا ﮐﻨﺪ. ﺑﻪ ازء ﻫﺮ 10 آﻣﭙﺮ 1 ﺛﺎﻧﯿﻪ ﭘﺲ ﮔﺎز ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺣﻮﺿﭽﻪ #ﺟﻮش ﻧﯿﺎز ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.