جوشکاری قوسی با محافظت گاز  ( GMAW )

جوشکاری قوسی با محافظت گاز  ( GMAW)

در این فرایند جوشکاری از حرارت تولید شده توسط قوس جوشکاری برای اتصال دو قطعه استفاده می شود . قوس جوشکاری بین نوک سیم جوش و قطعه کار برقرار می شود . سیم جوش مصرفی به صورت قرقره ای است و بطور خودکار تغذیه می شود .

محیط اطراف قوس با گاز محافظت می شود . گاز به وسیله کپسول تهیه شده و با شیلنگ رابط به طپانچه جوشکاری وصل می گردد و دور سیم جوش از نوک طپانچه خارج می شود . گاز محافظ متداول عبارتست از :

آرگون ، هلیوم ، co2  یا مخلوط آن ها

گاز آرگون و هلیوم ، گاز خنثی  ( INERT   GAS  )  به حساب می آید و اگر از آرگون یا هلیوم برای حافظت استفاده شود اصطلاحا فرآیند جوشکاری را  MIG  می گویند .

مقداری از گاز  CO2  احتمال دارد در درجه حرارت بالای قوس تجزیه شود و اکسیژن آزاد نماید . گاز CO2  را گاز فعال  ACTIVE   GAS  میگویند و اگر از گاز  CO2  برای حافظت جوشکاری استفاده شود ، اصطلاحا فرآیند جوشکاری را  MAG  می نامند .

در دستورالعمل ها یا نقشه ها به جای  MIG  یا  MAG  از اصطلاح استاندارد و تایید شده  GMAW  استفاده می شود .

در جوشکاری با الکترود روپوشدار ، وقتی الکترود کوتاه می شود ، ته ی الکترود دور ریخته می شود و جوشکاری برای تعویض الکترود ، قطع می گردد  . در صورتی که در فرآیند  GMAW  چون سیم جوش به صورت قرقره است ، نیازی به قطع و وصل مکرر نیست و به همین دلیل سرعت جوشکاری خیلی بالا رفته و تغییر شکل قطعه ( پیچیدگی ) در اثر جوشکاری خیلی کمتر می شود .

بعضی از خصوصیات مهم این فرآیند عبارتند از :

1_ انتقال حرارت به فلز طرفین درزجوش نسبت به بعضی از فرایند های دیگر کمتر است و به همین جهت میزان پیچیدگی و تاب برداشتن کاهش می یابد

2_چون سیم جوش به صورت پیوسته از قرقره تامین می شود ، وقت تلف شده برای تعویض الکترود و .... وجود ندارد .

3_با آنکه قطر سیم جوش مصرفی کوچک است _ مثلا 2/1 یا 6/1 میلیمتر ) نرخ رسوب گذاری جوش ( وزن جوش در هر ساعت ) بالا است .

4 _ به علت عدم وجود سرباره ، تمیزکاری بعد از جوشکاری لازم نیست .

5 _ نفوذ هیدروژن در جوش حاصله کم است . بنابراین احتمال پیدایش ترک سرد بعد از جوشکاری کاهش می یابد .

مزایای GMAW  

• نرخ رسوب بالا است .

• پایین بودن هزینه ها بخاطر کمتر بودن اتلاف سیم جوش ، عدم لزوم پاک کردن سرباره ، نداشتن اتلاف وقت جوشکار بخاطر تعویض اکترود در مقایسه با جوشکاری الکترود دستی

• حداقل دود و دم

• نسبت به فرآیند جوشکاری با الکترود دستی ، عمق نفوذ بیشتر است .

• برای جوشکاری تمام فولاد های مورد استفاده در ساختمان کاربرد دارد .

 

معایب GMAW  

• هزینه ماشین آلات ، گاز محافظ و تعمیر و نگهداری بالا است

• بخاطر اندازه ی طپانچه ممکن است دسترسی به اتصال برای جوشکاری محدود شود .

• گاز محافظ به وزش باد حساس است .

• طول قوس محدودیت دارد .

• تجهیزات این فرایند به خوبی تجهیزات جوشکاری با الکترود دستی سیار نیست

 

شناسایی سیم جوش  GMAW  ( طبق AWS -A5.18  )

سیم جوش مورد استفاده در این فرایند جوشکاری از نوع #مفتول تو پر بوده که به صورت قرقره ای با قطر های مختلف ( معمولا 2/1 یا 6/1 میلیمتر برای جوشکاری #اسکلت های فلزی ) ارائه میگردد

 

 

مثال :

ER70S-6

E= سیم جوش برای جوشکاری با #قوس #الکتریکی .

R= سیم جوش #مفتولی یا ROD  ( به صورت قرقره ای )

70= حداقل مقاومت کششی جوش حاصل از #سیم جوش ، 70 یعنی 70000 پوند بر اینچ مربع

S= سیم جوش توپر ( SOLID )

6=معرف آ#نالیز شیمیایی سیم جوش ( این رقم می تواند 2 ، 3 ، 4، 5 ، 6 ، 7 یا G باشد )

سیم جوش مورد استفاده برای #جوشکاری فولاد های کم #آلیاژ طبق AWS-A5.28    دارای پسوند به شرح زیر است .

سیم جوش های فولاد #کرم – مولیبدن دار ، مثال :  ER8018S-B2

سیم جوش های #فولاد #نیکل دار ، مثال  :  ER80S-NI1

سیم #جوش های فولاد منگنز – مولیبدن دارد ، مثال  ER80S-D2